පුවත්

මුද්‍රණ යන්ත්‍රයේ රබර් රෝලර් (ජල රෝලර් සහ තීන්ත රෝලර් ඇතුළු) මුද්‍රණ ක්‍රියාවලියේදී වැදගත් කාර්යභාරයක් ඉටු කරන නමුත් සත්‍ය නිෂ්පාදනයේදී බොහෝ මුද්‍රණ සමාගම් මුල් රබර් රෝලර් භාවිතා කළ විගස ඒවා ප්‍රතිස්ථාපනය කරයි. බොහෝ නිෂ්පාදකයින්ට රබර් රෝලර් ප්‍රමාණවත් ලෙස පිරිසිදු කිරීම හා නඩත්තු නොකිරීම නිසා මුල් රබර් රෝලර් වල නොමේරූ වයසට යෑමට ඉඩ ඇති අතර එමඟින් මුද්‍රණ දෝෂ සහ පිරිවැය පාඩු සිදු වේ. මේ සම්බන්ධයෙන් ගත් කල, මෙම ලිපිය මුද්‍රණ යන්ත්‍රයේ රබර් රෝලර් ඇඳීමට හේතු විශාල තොගයක් බවට පත් කරන අතර ඒ සමඟම රබර් රෝලර් නඩත්තු කිරීම සඳහා උපදෙස් 10 ක් බෙදා ගනී.
හේතු
මුද්‍රණ යන්ත්‍රයේ රබර් රෝලර් භාවිතා කිරීමේ ක්‍රියාවලියේදී, නුසුදුසු භාවිතය හෝ ක්‍රියාත්මක වීම හේතුවෙන් රබර් රෝලරයේ ආයු කාලය කෙටි හෝ හානි වේ. හේතු මොනවාද?
Ro තීන්ත රෝලරයේ පීඩනය වැරදි ලෙස සකස් කිරීම නිසා තීන්ත රෝලරය ගෙවී යාමට හේතු වේ, විශේෂයෙන් එක් අන්තයක පීඩනය අධික වන අතර අනෙක් කෙළවරේ ආලෝකය ඇති විට රබර් රෝලරයට හානි වීම පහසුය.
Water වතුර බාල්දි රෝලරයේ කෙළවරේ හසුරුව වසා දැමීමට ඔබට අමතක වුවහොත් මිනුම් රෝලරයේ මැලියම් ඉරී ගොස් හානි වේ. එක් කෙළවරක් වැසී නැත්නම් හෝ අනෙක් කෙළවර නොවන්නේ නම්, එය මැනුම් රෝලරය සහ ආධාරක ජල රෝලරය ඇඳීමට හේතු වේ.
Plate පීඑස් තහඩුව පැටවීමේ ක්‍රියාවලියේදී පීඑස් තහඩුව නොසිටින අතර දෂ්ට කිරීමේ ඉස්කුරුප්පු ඇණ සහ පීඑස් තහඩුවේ වලිගය තද නොකෙරේ. සවි නොකළ කොටස සහ හිස් හා නෙරා ඇති කොටස් හේතුවෙන් පීඑස් තහඩුව රබර් රෝලරය අඳිනු ඇත; ඒ සමඟම, පීඑස් තහඩුව ඇද දමනු ලැබේ. ඉහළ තහඩුව තදින් හෝ ඉහළ තහඩුව ශක්තිමත් නම් එය තහඩුව විකෘති කිරීමට හෝ කැඩීමට හා තීන්ත රෝලරයට හානි කිරීමට, විශේෂයෙන් තීන්ත රෝලරයේ පහළ රබර් දෘඩතාවට හානි සිදු කිරීමට හේතු වන අතර හානිය වඩාත් පැහැදිලිව පෙනේ.
මුද්‍රණ ක්‍රියාවලියේදී, දිගු ඇණවුම් මුද්‍රණය කිරීමේදී, අන්ත දෙකේ සහ මැද ධාවන කොන්දේසි වෙනස් වන අතර එමඟින් තීන්ත රෝලරයේ කෙලවර දෙක ඇඳීමට සිදු වේ.
දුර්වල ලෙස මුද්‍රණය කළ කඩදාසි, කඩදාසි කුඩු සහ වැලි කඩදාසි වලින් වැටීම තීන්ත රෝලර් සහ තඹ රෝලර් ඇඳීමට හේතු වේ.
Ro මුද්‍රණ තහඩුව මත මිනුම් රේඛා ඇඳීමට හෝ වෙනත් සලකුණු කිරීමට තියුණු මෙවලමක් භාවිතා කර තීන්ත රෝලරයට හානි වීම.
Local මුද්‍රණ ක්‍රියාවලියේදී, දේශීය ජලයේ දුර්වල ගුණාත්මක භාවය සහ අධික ඝනකම සහ මුද්රණ කර්මාන්තශාලාව නිසි ලෙස ජල පිරිපහදු උපකරණ සවි නොකිරීම හේතුවෙන් තීන්ත රෝලරයේ මතුපිට කැල්සියම් එකතු වීම සිදු වූ අතර එමඟින් දෘnessතාව වැඩි විය. රබර් සහ ඝර්ෂණය වැඩි වීම. මෙම ගැටළුව තීන්ත රෝලරය ගෙවී යාමට පමණක් නොව බරපතල මුද්‍රණ තත්ත්ව ගැටලු ඇති කිරීමට ද හේතු වේ.
Ro තීන්ත රෝලර් නිතිපතා නඩත්තු කර ප්‍රතිචක්‍රීකරණය කර නොමැත.
Car කාරය දිගු වේලාවක් සෝදා නොගන්නේ නම් සහ මිනුම් රෝලර් මතුපිට තීන්තද සීරීමට හේතු වේ.
Gold රත්තරන් සහ රිදී කාඩ්බෝඩ්, ස්ටිකර් හෝ පටල මුද්‍රණය කිරීම වැනි විශේෂ ක්‍රියාවලීන් සඳහා විශේෂ තීන්ත සහ විශේෂ ආකලන අවශ්‍ය වන අතර එමඟින් රබර් රෝලරයේ කැඩීම හා වයසට යාම වේගවත් වේ.
K තීන්ත අංශු වල රළුබව, විශේෂයෙන් පාරජම්බුල කිරණ තීන්ත වල රළු බව රබර් රෝලරයේ සීරීමට සෘජුවම බලපායි.
Parts විවිධ කොටස් වල රබර් රෝලර් විවිධ වේගයන්ගෙන් වෙනස් ලෙස අඳිනවා. උදාහරණයක් ලෙස, තීන්ත මාරු කිරීමේ රෝලරය, එහි චලනය ස්ථිතික → අධිවේගී → ස්ථිතික ප්‍රතිලෝමයක් අඛණ්ඩව සිදු වන හෙයින්, එහි ඇඳුම් මට්ටම සාමාන්‍යයට වඩා වේගවත් ය.
Ro තීන්ත රෝලරයේ සහ තීන්ත රෝලරයේ අක්ෂීය චලනය හේතුවෙන් රබර් රෝලරයේ කෙලවර දෙකේ මැද සීරීමට වඩා විශාල වේ.
The යන්ත්‍රය දිගු වේලාවක් ක්‍රියා විරහිත වූ විට (වසන්ත උත්සව නිවාඩුව වැනි) රබර් රෝලරය දිගු කාලයක් ස්ථිතික ලෙස මිරිකීමෙන් රබර් රෝලරයේ රබර් ශරීරයේ අසමාන විෂ්කම්භයක් සහ අසමාන භ්‍රමණය ඇති වේ. සහ රබර් රෝලරයෙහි නිස්සාරණ විරූපණය, එමඟින් රබර් රෝලර්ගේ සීරීම උත්සන්න කරයි.
The වැඩ කරන පරිසරයේ උෂ්ණත්වය හොඳින් පාලනය නොවේ (අධික සීතල හෝ අධික උණුසුම්) රබර් රෝලරයේ භෞතික ගුණාංග ඉක්මවා රබර් රෝලරයේ සීරීම උග්‍ර කරයි.


පශ්චාත් වේලාව: අගෝස්තු -11-2021