පුවත්

පෙට්ටි ව්යවසායන් අහිමි වීම පිරිවැයට බලපාන ප්රධාන සාධකයකි. අලාභය පාලනය කරන්නේ නම්, එමඟින් ව්‍යාපාරයේ කාර්යක්ෂමතාව විශාල වශයෙන් වැඩි කළ හැකි අතර නිෂ්පාදනවල තරඟකාරිත්වය වැඩි දියුණු කළ හැකිය. පෙට්ටි කර්මාන්ත ශාලාවේ ඇති විවිධ පාඩු විශ්ලේෂණය කරමු.

සරලව කිවහොත්, පෙට්ටි කර්මාන්තශාලාවේ මුළු අලාභය වන්නේ අමු කඩදාසි ආදානය ප්‍රමාණයයි. උදාහරණයක් ලෙස: මාසික අමු කඩදාසි ආදානය වර්ග මීටර මිලියනයක් නිපදවිය යුතු අතර, නිමි භාණ්ඩ ගබඩා පරිමාව වර්ග මීටර් 900,000 ක් විය යුතුය, එවිට වත්මන් මාසයේ කර්මාන්ත ශාලාවේ මුළු අලාභය = (100-90) = වර්ග මීටර් 100,000, සහ මුළු පාඩු අනුපාතය 10/100 × 100% -10%. එවැනි සම්පූර්ණ අලාභයක් විය හැක්කේ ඉතා සාමාන්‍ය සංඛ්‍යාවක් පමණි. කෙසේ වෙතත්, එක් එක් ක්‍රියාවලියට අලාභ බෙදා හැරීම වඩාත් පැහැදිලි වනු ඇති අතර, පාඩුව අවම කිරීම සඳහා ක්‍රම සහ ඉදිරි ගමන සොයා ගැනීම අපට වඩාත් පහසු වනු ඇත.

1. විඛාදනයට කාඩ්බෝඩ් නැතිවීම

Def දෝෂ සහිත නිෂ්පාදන නාස්තිය

දෝෂ සහිත නිෂ්පාදන යනු කැපුම් යන්ත්‍රයකින් කැපීමෙන් පසු සුදුසුකම් නොලත් නිෂ්පාදන වෙතය.

සූත්‍ර නිර්වචනය: නැතිවූ ප්‍රදේශය = (කැපීමේ පළල × කැපුම් අංකය) × කැපීමේ දිග def දෝෂ සහිත නිෂ්පාදන සඳහා කැපුම් පිහි ගණන.

හේතු: පිරිස් විසින් නුසුදුසු ලෙස ක්‍රියා කිරීම, පාදක කඩදාසි වල ගුණාත්මක ගැටළු, යෝග්‍යතාවය ආදිය.

● සූත්‍ර අර්ථ දැක්වීම

නැතිවූ ප්‍රදේශය = (කැපීමේ පළල cut කැපුම් ගණන) cut කැපූ දිග × දෝෂ සහිත නිෂ්පාදන සඳහා කැපුම් පිහි ගණන.

හේතු: පිරිස් විසින් නුසුදුසු ලෙස ක්‍රියා කිරීම, පාදක කඩදාසි වල ගුණාත්මක ගැටළු, යෝග්‍යතාවය ආදිය.

වැඩිදියුණු කිරීමේ පියවර: ක්‍රියාකරුවන්ගේ කළමනාකරණය ශක්තිමත් කිරීම සහ අමු කඩදාසි වල ගුණාත්මකභාවය පාලනය කිරීම.

Product සුපිරි නිෂ්පාදන අලාභය

සුපිරි නිෂ්පාදන යනු කලින් තීරණය කළ කඩදාසි ප්‍රමාණය ඉක්මවා යන සුදුසුකම් ලත් නිෂ්පාදන ය. උදාහරණයක් ලෙස, කඩදාසි පත්‍ර 100 ක් පෝෂණය කිරීමට සැලසුම් කර තිබේ නම් සහ සුදුසුකම් ලත් නිෂ්පාදන තහඩු 105 ක් පෝෂණය කරන්නේ නම්, ඉන් 5 ක් සුපිරි නිෂ්පාදන වේ.

සූත්‍ර නිර්වචනය: සුපිරි නිෂ්පාදන අලාභ ප්‍රදේශය = (කප්පාදු පළල cut කප්පාදුවේ ගණන) cut කප්පාදුවේ දිග × (නරක කටර් ගණන - නියමිත කටර් ගණන).

හේතු: විඛාදනයට වැඩිපුර කඩදාසි, විඛාදනයට සාවද්‍ය කඩදාසි ලැබීම ආදිය.

වැඩිදියුණු කිරීමේ පියවර: විඛාදන නිෂ්පාදන කළමනාකරණ පද්ධතිය භාවිතා කිරීමෙන් සාවද්‍ය කඩදාසි පැටවීම සහ තනි ටයිල් යන්ත්‍රයක් මත සාවද්‍ය කඩදාසි ලැබීමේ ගැටළු විසඳිය හැකිය.

Loss අලාභය අඩු කිරීම

කප්පාදු කිරීම යනු උළු යන්ත්‍රයේ කපන සහ තද කරන යන්ත්‍රය මඟින් දාර කැපීමේදී කැපූ කොටසයි.

සූත්‍ර නිර්වචනය: පාඩු කප්පාදු කිරීමේ ප්‍රදේශය = (කඩදාසි වෙබ් කැපීමේ පළල cut කප්පාදුවේ ගණන) cut කැපීමේ දිග × (හොඳ නිෂ්පාදන ගණන + නරක නිෂ්පාදන ගණන).

හේතුව: සාමාන්‍ය අලාභය, නමුත් එය ඉතා විශාල නම්, හේතුව විශ්ලේෂණය කළ යුතුය. නිදසුනක් ලෙස, ඇණවුමේ කප්පාදු පළල මි.මී. දාරයේ පළල 1050mm-981mm = 69mm වන අතර එය සාමාන්‍ය කප්පාදුවට වඩා විශාල වන අතර එමඟින් අලාභ පාඩු ප්‍රදේශය වැඩි වේ.

වැඩිදියුණු කිරීමේ පියවර: එය ඉහත හේතු නම්, ඇණවුම කපා නොමැති බව සලකන්න, කඩදාසි මිලිමීටර් 1000 කඩදාසි වලින් පෝෂණය වේ. දෙවැන්න මුද්‍රණය කර කොටුව පෙරළන විට මිලිමීටර් 50 පළල කඩදාසි සුරැකිය හැකි නමුත් මෙය එක්තරා දුරකට මුද්‍රණ කාර්යක්ෂමතාව අඩු කරයි. ඇණවුම් භාර ගැනීමේදී, ඇණවුම් ව්‍යුහය වැඩිදියුණු කිරීමේදී සහ ඇණවුම ප්‍රශස්ත කිරීමේදී විකුණුම් දෙපාර්තමේන්තුවට මෙය සැලකිල්ලට ගත හැකි බව තවත් ප්‍රතිප්‍රහාරයකි.

Ab ටැබ් නැතිවීම

ටැබ් කිරීම යන්නෙන් අදහස් කරන්නේ මූලික කඩදාසි වෙබ් අඩවියේ මූලික කඩදාසි හිඟය නිසා කඩදාසි පෝෂණය කිරීම සඳහා පුළුල් කඩදාසි ජාලයක් අවශ්‍ය වූ විට නිපදවන කොටසයි. උදාහරණයක් ලෙස, ඇණවුම මිලිමීටර් 1000 ක පළල සහිත කඩදාසි වලින් සෑදිය යුතු නමුත් මිලිමීටර් 1000 ක මූලික කඩදාසි නොමැතිකම හෝ වෙනත් හේතු නිසා කඩදාසි මිලිමීටර් 1050 ක් පෝෂණය කළ යුතුය. අමතර 50mm යනු වගුවකි.

සූත්‍ර අර්ථ දැක්වීම: ටැබ් අලාභ ප්‍රදේශය = (ටැබ්-නියමිත කඩදාසි වෙබ් ටැබ් කිරීමෙන් පසු කඩදාසි වෙබ්) × කැපීමේ දිග × (හොඳ නිෂ්පාදන සඳහා කැපුම් පිහි ගණන + නරක නිෂ්පාදන සඳහා කැපුම් පිහි ගණන).

හේතු: අසාධාරණ අමු කඩදාසි ගබඩා කිරීම හෝ විකුණුම් දෙපාර්තමේන්තුව විසින් අමු කඩදාසි අකල් මිලදී ගැනීම.

වැඩිදියුණු කිරීම සඳහා වන ප්‍රතිවිරුද්ධ ක්‍රියාමාර්ග: සමාගමේ ප්‍රසම්පාදනය මඟින් අමු කඩදාසි ප්‍රසම්පාදනය සහ තොග ගනුදෙනුකරුවන්ගේ අවශ්‍යතා සපුරාලන්නේද යන්න සමාලෝචනය කළ යුතු අතර ටී-මාදිලියේ වැඩ අදහස සාක්ෂාත් කර ගැනීම සඳහා කඩදාසි සැකසීමේදී ගනුදෙනුකරුවන් සමඟ සහයෝගයෙන් කටයුතු කිරීමට උත්සාහ කළ යුතුය. අනෙක් අතට, මුල් දෙපාර්තමේන්තුව පවතින බව සහතික කිරීම සඳහා මිලදී ගැනීමේ දෙපාර්තමේන්තුවට ප්‍රසම්පාදන චක්‍රයක් ලබා දීම සඳහා විකුණුම් දෙපාර්තමේන්තුව කල්තියා ද්‍රව්‍ය ඉල්ලුම් ලැයිස්තුවක් තැබිය යුතුය. ඒවා අතර, දෝෂ සහිත නිෂ්පාදන නැතිවීම සහ සුපිරි නිෂ්පාදන නැතිවීම විඛාදන කාඩ්බෝඩ් නිෂ්පාදන දෙපාර්තමේන්තුවේ කාර්ය සාධන අලාභයට අයත් විය යුතු අතර එය වැඩිදියුණු කිරීම ප්‍රවර්ධනය කිරීම සඳහා දෙපාර්තමේන්තුවේ ඇගයීම් දර්ශකය ලෙස භාවිතා කළ හැකිය.

2. මුද්‍රණ පෙට්ටිය නැතිවීම

Loss අමතර පාඩුව

මුද්‍රණ යන්ත්‍ර අත්හදා බැලීම සහ පෙට්ටි නිෂ්පාදනය අතරතුර සිදුවන අනතුරු හේතුවෙන් පෙට්ටි නිපදවන විට අමතර නිෂ්පාදනයක් එකතු වේ.

සූත්‍ර අර්ථ දැක්වීම: එකතු කිරීමේ පාඩු ප්‍රදේශය = උපලේඛනගත එකතු කිරීමේ ප්‍රමාණය cart පෙට්ටිවල ඒකක ප්‍රදේශය.

හේතු: මුද්‍රණාලයේ විශාල අලාභය, මුද්‍රණ යන්ත්‍ර ක්‍රියාකරුගේ අඩු මෙහෙයුම් මට්ටම සහ පසුකාලීනව ඇසුරුම් විශාල වශයෙන් අහිමි වීම. මීට අමතරව, තබා ඇති අතිරේක ඇණවුම් ප්‍රමාණය පිළිබඳව විකුණුම් දෙපාර්තමේන්තුවට පාලනයක් නොමැත. ඇත්ත වශයෙන්ම, එතරම් අමතර ප්රමාණයක් එකතු කිරීම අවශ්ය නොවේ. ඕනෑවට වඩා වැඩිපුර ප්‍රමාණයක් අනවශ්‍ය ලෙස නිෂ්පාදනය කිරීමට හේතු වේ. අතිරික්ත නිෂ්පාදනය ජීර්ණය කළ නොහැකි නම්, එය “මළ ඉන්වෙන්ටරි” බවට පත්වනු ඇත, එනම්, කල් ඉකුත් වූ ඉන්වෙන්ටරි, එය අනවශ්‍ය අලාභයකි. .

වැඩිදියුණු කිරීමේ පියවර: මෙම අයිතමය මුද්‍රණ පෙට්ටි දෙපාර්තමේන්තුවේ කාර්ය සාධන අලාභයට අයත් විය යුතු අතර, එය සේවකයින්ගේ ගුණාත්මකභාවය සහ මෙහෙයුම් මට්ටම ඉහළ නැංවීම ප්‍රවර්ධනය කිරීම සඳහා දෙපාර්තමේන්තුවේ ඇගයීම් දර්ශකයක් ලෙස භාවිතා කළ හැකිය. විකුණුම් දෙපාර්තමේන්තුව ඇණවුම් පරිමාව සඳහා වන දොරටුව ශක්තිමත් කරනු ඇති අතර සංකීර්ණ හා සරල නිෂ්පාදන පරිමාවක් නිෂ්පාදනය කිරීම වෙනසක් ඇති කිරීම සඳහා, අනවශ්‍ය ලෙස හෝ ඊට අඩු වීම වළක්වා ගැනීම සඳහා ප්‍රභවයෙන් පාලනය කිරීම සඳහා පළමු ලිපියේ වැඩි කිරීමක් ඇතුළත් කිරීම රෙකමදාරු කරනු ලැබේ. නිෂ්පාදනය.

Loss පාඩු කපා හැරීම

පෙට්ටි නිපදවන විට, කාඩ්බෝඩ් වටා ඇති කොටස ඩයි-කැපුම් යන්ත්‍රය මඟින් පෙරළා දමනු ලැබේ.

සූත්‍ර අර්ථ දැක්වීම: දාර රෝලිං පාඩු ප්‍රදේශය = (පෙරළීමෙන් පසු සකස් කළ කඩදාසි ප්‍රදේශය-ප්‍රදේශය) × ගබඩා ප්‍රමාණය.

හේතුව: සාමාන්‍ය අලාභය, නමුත් ප්‍රමාණය විශාල වූ විට හේතුව විශ්ලේෂණය කළ යුතුය. ස්වයංක්‍රීය, අත්පොත සහ අර්ධ ස්වයංක්‍රීය ඩයි-කැපුම් යන්ත්‍ර ද ඇති අතර අවශ්‍ය දාර රෝල් කිරීමේ අවශ්‍යතා ද වෙනස් වේ.

වැඩිදියුණු කිරීමේ පියවර: හැකි තරම් දාරයේ අලාභය අවම කිරීම සඳහා අනුරූප දාර රෝල් කිරීම සමඟ විවිධ ඩයි කැපුම් යන්ත්‍ර පෙර එකතු කළ යුතුය.

Version සම්පූර්ණ අනුවාදය අඩු කිරීමේ පාඩුව

සමහර පෙට්ටි භාවිතා කරන්නන්ට දාර කාන්දු වීමක් අවශ්‍ය නොවේ. ගුණාත්මකභාවය සහතික කිරීම සඳහා, රෝල් කරන ලද පෙට්ටි කාන්දු නොවන බවට වග බලා ගැනීම සඳහා මුල් පෙට්ටිය වටා යම් ප්‍රදේශයක් (මි.මී. 20 කින් වැඩි කිරීම වැනි) වැඩි කිරීම අවශ්‍ය වේ. මිලිමීටර් 20 වැඩි කිරීම යනු සම්පූර්ණ පිටු කැපීමේ අලාභයයි.

සූත්‍ර අර්ථ දැක්වීම: සම්පූර්ණ පිටු කැපීමේ පාඩු ප්‍රදේශය = (සකස් කළ කඩදාසි ප්‍රදේශය-සත්‍ය පෙට්ටි ප්‍රදේශය) × ගබඩා ප්‍රමාණය.

හේතුව: සාමාන්‍ය අලාභය, නමුත් ප්‍රමාණය විශාල වූ විට හේතුව විශ්ලේෂණය කර වැඩි දියුණු කළ යුතුය.

පාඩුව තුරන් කළ නොහැක. අපට කළ හැකි වන්නේ හැකි තාක් දුරට විවිධ ක්‍රම හා ශිල්පීය ක්‍රම මගින් පාඩුව අවම හා සාධාරණ මට්ටමට අඩු කිරීමයි. එබැවින්, පෙර කොටසෙහි අලාභය උප බෙදීමේ වැදගත්කම නම්, විවිධ පාඩු සාධාරණද, වැඩිදියුණු කිරීමට ඉඩක් තිබේද සහ වැඩිදියුණු කළ යුතු දේද යන්න අදාළ ක්‍රියාවලීන්ට අවබෝධ කර දීමයි (නිදසුනක් ලෙස, සුපිරි නිෂ්පාදන නැතිවීම ද නම් විශාල, විඛාදනයට කඩදාසි රැගෙන යන්නේද යන්න සමාලෝචනය කිරීම අවශ්‍ය විය හැකිය. නිරවද්‍ය, මඟ හැරීමේ පාඩුව ඉතා විශාලය, මුල් කඩදාසි සකස් කිරීම සාධාරණද යන්න සමාලෝචනය කිරීම අවශ්‍ය විය හැකිය.) පාලනය කිරීමේ අරමුණ සාක්ෂාත් කර ගැනීම සඳහා සහ පාඩු අවම කිරීම, පිරිවැය අඩු කිරීම සහ නිෂ්පාදන තරඟකාරිත්වය වැඩි දියුණු කිරීම සහ විවිධ පාඩු අනුව විවිධ දෙපාර්තමේන්තු සඳහා ඇගයීම් දර්ශක සකස් කළ හැකිය. යහපතට විපාක දෙන්න, අයහපතට ද punish ුවම් කරන්න, පාඩු අවම කිරීම සඳහා ක්‍රියාකරුවන්ගේ උද්යෝගය වැඩි කරන්න.


තැපැල් කාලය: මාර්තු -10-2021